亚明官方博客
三代母线槽的发展历史及其工艺制造原理
第一代母线槽源于上世纪50年代中期，生产厂家将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。
第二代母线槽从上世纪80年代中期开始，生产厂家将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和氟光气)。聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。
在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。
辐照交联阻燃绕带(PER)使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。
第三代母线槽是复合绝缘型母线槽，除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。
硫化绝缘技术:材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
第二代母线槽从上世纪80年代中期开始，生产厂家将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和氟光气)。聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。
辐照交联阻燃绕带(PER)使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。
第三代母线槽是复合绝缘型母线槽，除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。
硫化绝缘技术:材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
