电线电缆生产过程中铜丝氧化现象一直是个难于完全根治的问题，尤其在橡套电缆的生产中更容易出现。根据铜的化学性质，采用物理方法阻隔空气与铜接触，用抗氧钝化膜阻隔铜导体氧化，绝缘使用过氧化物交联剂，保持铜导体处于被还原状态，用阴极保护避免铜导体氧化，能够降低电线电缆生产过程中铜导体氧化变色。

 

一、铜的一般化学性质

铜的化学活泼顺序中，排在氢以后，是一种不活泼的金属，一般不与酸、碱反应。铜有一价铜离子和二价铜离子，铜氧化成一价铜离子比二价铜离子难，一旦氧化成一价铜，就容易进一步氧化成二价铜。因此多数以二价铜存在。铜在氧气和酸性条件下很容易被氧化成黑色CuO。铜是一种重金属，铜与无机物质反应，生成的都是黑色物质，铜与硫离子易生成黑色的CuS，CuS在18℃时的溶解度很小，沉淀反应是不可逆的。铜与有机物反应，生成人们能够的金黄色或黄色钝化物。

 

二、降低铜导体氧化的原理

用屋里方法阻隔铜与空气的接触。空气的相对湿度对导体的氧化影响很大，当空气的湿度超过空气的临界湿度时，铜导体的氧化速度迅速增加，铜氧化的临界湿度一般在45%-60%之间。大气的湿度对铜导体的氧化影响很大，当大气的湿度高于临界湿度后，铜导体表面会出现水膜或者水珠。由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、氧化硫、硫化氢、氨气等，这些有害物质溶于水膜，水珠中，即形成电解液，从而加剧铜导体的氧化。轻者影响产品外观品质，重则影响导体的使用，造成报废处理。所以铜导体一定要妥善保管，注意防氧变色。在生产过程中，铜不可避免与大气接触，降低存放地点的相对湿度，用物理方法如塑料薄膜，阻隔铜与空气的直接接触，就能降低电线电缆铜导体的氧化。

用化学方法生成钝化膜阻隔铜导体的氧化。铜与有机物反应一般生成人们能够接受的金黄色或黄色钝化膜，这种物质非常薄，对导体的直流电阻影响非常小，几乎可以忽略。

铜与有机物中的氢硫基（-SH）反应，如以防老剂MB为例，生成黄色硫醇盐，形成钝化膜。因此，有机氢硫基类如防老剂MB可作为表面处理剂。电线电缆生产过程中在拉丝程序中，使用含有抗氧化剂的乳化液，就显得尤为重要。

用阴极保护还原避免铜导体氧化。在电线电缆生产过程中，这个方法主要用于绝缘材料的配发中，对于需要交联的绝缘材料，采用过氧化物交联剂可以有效防止铜导体在绝缘挤出工序产生氧化现象。因为在过氧化物条件下，过氧化物的电极电位比铜电极高很多，铜被还原而不易被氧化。

 

三、电线电缆铜导体氧化原因分析及预防措施

导体拉丝工序中一般采用在拉丝液中加入抗氧剂的方法，抗氧剂在拉丝液中含量对导体影响较大，所以要确保抗氧剂的含量在规定的范围内，及时补充拉丝液中抗氧剂到规定的浓度。现代的拉丝设备为连拉连退的装置，在拉丝过程中，退火在同时进行，所以要同时保持蒸汽保护装置正常运行，拉丝下盘后，对于没有快速流入下道工序的导体，最好用塑料薄膜包裹，防止其跟空气接触。

铜丝束丝、绞制工序前，若铜丝没有经过抗氧剂处理，可以在束绞丝工序补充处理。抗氧剂的配方使用0.2-0.4%苯丙三氮酒精溶液，将抗氧剂溶解在工业酒精中，用输液管滴入束绞丝中，滴入量以酒精能够湿润铜丝为准，滴入过多会飞到设备上造成浪费。同时，酒精容易挥发，能起到润滑和冷却束绞丝的作用，可防止紧压导体在铜绞线过拉拔模是温度过高而造成导体表面氧化。束绞导体在下盘后，用塑料薄膜包裹好，存放于干燥的环境中。

绝缘连续硫化的控制。天然丁苯橡胶绝缘，VA-7和ZDC硫化体系，铜丝经过抗氧剂钝化处理，小截面导体绝缘时纵包棉纸，大截面导体绕包无纺布袋或聚酯带，控制硫化温度和速度，能改善铜丝氧化现象。但使用VA-7硫化剂，橡胶性能不稳定，机械性能差，导体有时也会氧化变化。天然橡胶用过氧化物硫化，铜丝不氧化，但是过氧化物对天然丁苯橡胶有破坏作用，会加速橡胶的老化。乙丙橡胶绝缘，用过氧化物做硫化体系也要注意，硫化过程中绝缘线芯开机和结束与正常生产过程中，受热温度与时间要基本一致。同时，乙丙橡胶中的过氧化物硫化剂要充分，使整个过程铜丝处于被还原状态，就能从根本上解决铜丝氧化问题。