数字化超五类风管生产线全长22米，平均班产量约2000平方米，能完成将整捆卷板由开卷、平整、压筋（增加强度）、精确位移、联合咬口、折弯等系列工序。所有加工工序均由电脑自动控制，仅由4人监控操作即可，比传统制作工艺提高工效15－20倍，所生产风管质量也有大幅的提高。
 

 

 

除了风管可以流水线施工，节省人工，提高效率。更有技术含量的还是下面这个精密的“机器手”设备（精密焊接设备像灵活的大手，可以将两节管道焊接连接起来）。这个设备是进行成套生产的，包括坡口、相贯线、组对、焊接。跟小编一起看这套设备是如何先进的工作！

 

1、坡口设备：用于管道精密切断、坡口、断面，其无极变频调速刀盘使得切割速度精确可控，切割后可直接焊接，无毛刺，不变形，回转式冷切割，旋转刀片沿管道外围切割，端面100％垂直。

 

 

2、数控相贯线设备：用于各种圆管与圆管、圆管与球面、圆管与曲面连接并密封贯通，所以它被称做相贯线中心，结构紧凑、运行平稳、操作简便。生产效率高、劳动强度低，切割精度高，切割后的零件可直接进行焊接，保证工件连接贯通的焊缝误差＜1mm。

 

 

3、组对设备：管道与管道或管件进行连接，是给下一步自动焊接做准备。组对设备中的装配机可横向移动，多长的管件都能组对；托管小车可以手动升降，多大的管件也能组对；主控制系统还能统一调控，只要一人操作就好，大大提高了工作效率。

 

 

4、焊接设备：只要操作人员按下机器按钮，它就像一双灵巧的大手，无论是直管与直管，还是直管与锥型管、直管与法兰异型件等都能连接起来。又像飞针走线，细细的焊丝在“机器手”中成了连接的工具，巨大的钢管不一会就连成了需要的形状。优点是连接管道与法兰轻松快捷。多道焊缝焊接时可以连续焊接不知疲惫。还有PLC控制，通过人机界面设定进行焊枪自动微调，能够有效纠正焊缝跑偏及管子椭圆度问题。

 

 

这就是中建三局二公司安装公司推行数字化建造，工业化安装的基础和保障。实现了机电数字化建造、工厂化预制、机械化装配。